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◆本报记者刘晓星

2014年,大宗原材料价格大多急剧下跌,有色金属行业面对着非常严重和庞大的形势。有着“中国铅都”之誉的河南省济源市的铅锌行业也未能破例,大都企业处于吃亏边沿。

可是,铅和其他有色金属的冶炼,不只关系到国度产业开展,也和一般公众的糊口互相关注。近几年,我国的铅产量和消费量均居世界第一,与此同时,也给生态环境形成了必然的影响和毁坏。“金山银山”和“青山绿水”的冲突如何化解?

“自2008年来,铅锌价钱一直震动下行。而客岁是最艰难的一年,也是一个真正意义上的隆冬。”河南金利金铅有限公司(以下简称金利)董事长玉成明承受采访时坦言,即便困难重重,但公司在科技立异的支持下,产量持续增长,完成了各项经济指标,环保也连结在海内同行业前线。

开展强大的奥妙在哪?

从烧结锅到烧结机,再到富氧底吹炉,从鼓风炉到液态高铅渣侧吹间接复原炉,从单一的铅冶炼到多种有价金属的综合收受接管,实现4次手艺大奔腾

事实上,金利从12户农人集资160万元发迹的小作坊,到实现产值、销售收入都超越百亿元的铅锌冶炼行业的佼佼者;从落伍的技术装备,到引领铅冶炼行业技术发展趋向,这统统并不是坦途。

从烧结锅到烧结机,再到富氧底吹炉,从鼓风炉到液态高铅渣侧吹间接复原炉,从单一的铅冶炼到多种有价金属的综合收受接管。20年来,金利的冶炼手艺前后阅历了4次大的手艺奔腾。

长期以来,传统的铅冶炼工艺以烧结-鼓风炉复原冶炼为主,这类传统铅冶炼工艺,产出的SO2烟气量大,烟气中硫的回收率比力低,普通<80%,制酸尾气中SO2排放浓度也比力高,存在能源消耗高、操纵条件差、资本综合利用水平低等短处。

2002年,富氧底吹-鼓风炉复原炼铅工艺开端推行使用。但在这一工艺中,需求将液态高铅渣冷却、铸锭后,再投放到鼓风炉加热停止复原熔炼,铅渣中的高温潜热没有获得充分利用,耗损了大量的能源。

一直致力于有色金属冶炼奇迹的金利常务副总经理杨华锋,从2002年开端,就动手研讨液态高铅渣间接复原手艺的开辟使用。

“其时提出液态高铅渣间接复原手艺的时分,行业也认识到科学性和实用性,可是,作为一项新的手艺测验考试,没有成功经验和数据能够鉴戒,许多人不愿意冒险。”杨华锋暗示,科技立异投入的不单单是资金,还有宏大的风险,由于万一失败了,可能会毁掉一个企业。成功了,各人都能够鉴戒经历,风险就小多了。

为了研发液态高铅渣间接复原手艺,2006年,金利技术人员屡次对图纸计划停止研讨琢磨、论证检察,并普遍进修鉴戒国内外先辈的各类铅冶炼经历。颠末重复实验后,共计投入4000多万元,对复原炉构造、喷枪构造、安全操纵步伐及配套系统等屡次停止严重改良,对工艺操纵参数重复探索和优化。2009年8月,终究实现了持续不变运转。

2009年,金利又投资4.5亿元完工建立综合技改项目,在天下率先裁减烧结机生产线,接纳氧气底吹熔炼-双侧吹间接复原工艺,成为铅冶炼行业第一家将“液态渣间接复原手艺”落地的公司。

2010年后,金利开端将氧气侧吹熔池熔炼技术推广应用于阳极泥熔炼、铅冶炼铜浮渣熔炼、氧化矿间接复原熔炼、铅膏复原熔炼、再生铅等范畴,均取得了优良的消费和环保结果。特别是铅膏复原熔炼,改动了铅膏熔炼行业只要传统冶炼手艺,没有当代冶炼手艺的汗青。

“侧吹熔池熔炼是一个全新课题,科技立异是有宏大风险的,安全义务是悬在头上的一把白,有任何闪失都是无法估计的丧失,以至于夜里听到锤子落地的声音就会心有余悸。”杨华锋在承受记者采访时回忆起项目建立时仍心有余悸。

今朝,金利的技术创新已在有色金属行业内“久负盛名”,吸引了许多冶炼企业前来观光进修,而新工艺也已在云南驰宏锌锗股份有限公司和湖南华信有色金属公司等多家获得推行,已成为铅冶炼行业的支流生产工艺,引领了铅冶炼行业的技术发展潮水。

新工艺带来哪些改动?

与传统鼓风炉比拟,能耗目标仅为50%,SO2排放量为10%,无污水排放。若原矿档次大于55%,每吨粗铅综合能耗可降至200千克标准煤以下

据理解,氧气底吹熔炼-双侧吹间接复原工艺是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料互相反响,渣含铅低于2%。此项目具有投资本钱低、事情情况好、净化小、工人劳动强度小等长处,相对鼓风炉废气削减了90%,处理了高铅渣高温余热无法操纵成绩,次要技术指标好于海内国际同类技术水平,也是金利具有的我国第一个完整自主知识产权的铅冶炼手艺。

“这一新工艺的使用,对处理铅熔炼历程中热效能华侈、低落综合能耗以及金属综合收受接管操纵等具有优良感化,不只提高了资源利用率,也有用低落环境污染。”杨华锋说,项目试产成功后,仅对公司8万吨溶池熔炼项目来讲,每一年可用6300吨煤粒来替代2.26万吨产业焦炭,可降低成本2344万元。

今朝,工艺已获得可观的经济和情况效益,补偿了海内与底吹炉配套的热渣间接复原工艺的空白。经测算,工艺能耗目标只要传统鼓风炉的50%,SO2排放量只要鼓风炉的10%,不发生污水排放,污染物排放程度获得进一步优化,若原矿档次大于55%,每吨粗铅综合能耗由折合标准煤380千克可以下降到每吨耗损标准煤200千克以下,是迄今为止世界炼铅工艺的最低能耗。

2010年,此项工艺得到发明专利并得到中国有色金属产业科学技术奖一等奖,被中国工程院院士构成的专家委员会审定为“国际抢先程度,倡议推行使用”。

“多年来,河南有色金属行业致力于铅冶炼财产的开展强大,勤奋打造海内一流程度的铅锌冶炼企业,不竭促进各项节能减排综合技改等项目。”河南有色金属协会的一位专家向记者坦陈,在努力实现行业可持续发展的同时,加大了节能减排的力度,使能耗和污染物排放程度到达了海内一流的程度,金利就是一个很好的榜样企业。

新标准下的“三废”处置

施行煤改气和铅冶炼废气重金属污染物深度治理项目;建立废水zero排放和雨污别离革新工程;收受接管铅浮渣中的有价金属, 设置废渣暂时堆场,采纳“三防”步伐

据国度有色金属产业净化控制工程中心专家引见,铅冶炼历程中,烟气的净化、废水的处理最为艰难,不只发生量大,并且酸度高,含有多种重金属离子和非金属化合物。同时,在有色金属冶炼行业,如何处置大宗产业固废也是许多企业面对的困难。

河南省是“十二五”计划14个重点省区之一,其精铅产量持续多年稳居海内第一。为治理净化,河南出台了更加严厉的《铅冶炼产业污染物排放尺度》,COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉等目标都遍及严于国家标准。

2007年,金利投资1800万元从金马焦化往公司架设煤气管道建成燃煤改气系统。今朝公司燃料已用煤气代替了燃煤,从泉源削减了污染物排放。同时,针对冶炼烟气治理,金利又投资4000余万元,新建4座“钙-钙”双碱法脱硫塔,并配套全天候自动化烟气在线监测设备。

据理解,双碱法脱硫系统,每一年可削减二氧化硫排放量149吨、烟尘5.9吨,每一年能够削减用电154.7万度,每一年可发生经济效益近1500万元。经检测,烟气经脱硫后浓度不变到达150mg/m3以下,远低于国度400mg/m3和河南省250mg/m3的排放尺度。而氮氧化物国度的排放尺度是240mg/ m3,公司为140mg/m3,粉尘的国家标准是80mg/m3,金利为20mg/m3。

“客岁,在生产经营较为艰难的状况下,公司对环保投入仍并未放松。”玉成明报告记者说,共投资8236万元建成的“铅冶炼废气重金属污染物深度治理项目”,次要包罗对底吹炉、复原炉、烟化炉、熔炼炉及出料和出渣口等废气停止深度治理,对粗精铅锅和贵冶底吹炉、转炉出料口及精炼炉废气停止深度治理,包罗全厂车间、堆场等的密闭和革新、在现有袋式除尘后增长复合旋喷塔化学吸取深度处置装配、增长脱硫装配处置系统等,项目建成投入运转后可有用削减铅烟尘及其他重金属排放。

同时,为增长污水重金属的去除才能,金利又投资2000余万元建成了废水深度处置设备。废水经处置后,可有用去除轮回废水中重金属离子,实现了公司消费用水达标轮回。 

另外,金利投资3.2亿元建立氧气双侧吹熔池熔炼炉替代反射炉处置铅浮渣综合技改工程,裁减原有工艺落伍的两座反射炉及配套设备,收受接管铅浮渣中的有价金属,大大低落了企业本钱。

在废渣管理方面,金利设置废渣暂时堆场,采纳“三防”步伐。而对暂缓利用的废渣,则全部入棚堆储,功课时采纳湿法功课,可以有用掌握无构造粉尘排放。

为进一步低落噪声粉尘等净化,金利还将周边1000米范围内的地盘全部租用后植树,实现了林中有厂、厂外有林的企业建立模式,厂区内看不到粉尘飞扬、烟雾弥漫的情形,创始了海内铅冶炼行业的先河。

环境保护和企业效益冲突吗?

企业要开展强大则必需依托科技立异,而先辈的科技又能带来企业效益和环保的互为促

2015年是“十二五”收官之年。同时,新《环保法》开端施行,对企业的情况羁系要求将愈加严厉,也意味着企业必需投入较多资金停止环保装备的晋级和革新,企业的盈利空间将被持续紧缩,保存空间也会进一步被挤压。

“有色金属行业的开展,靠扩大采选、冶炼企业的范围、增长产量的开展,曾经不成连续。现在,副产品及有价金属收受接管是铅冶炼企业的次要利润滥觞,在全球市场低迷的情况下,铅的市场消耗需求难以呈现大幅增加态势,市场价格其实不悲观。”中国有色金属协会的专家暗示说,技术优势带来的本钱差异在缩小,增强企业内部管理和本钱掌握将成为企业间合作的次要手腕。

谈及铅锌行业将来的开展,玉成明暗示,还需经由过程改变开展方法、调解产品结构、工艺配备晋级、全员立异、管理挖潜等手腕,多措并举应对连续“隆冬”。

“本年,金利以主业电解铅为依托、以科技立异为动力,主动鞭策财产转型晋级,向上要向矿山开展,向下要向产物的深加工开展,加大氧化锌、金、银、铜、锑、铋等副产品的收受接管力度,提高企业的综合生产能力,同时鼎力借助再生资源不竭延长财产链条,开展轮回经济。”玉成明对公司将来的开展开出了上述“处方”。 

“开展和环保是相辅相成的,企业发展了才有能力投入环保建立,企业要开展强大则必需依托科技立异,也只要先辈的科技才气带来企业效益和环保互为增进。”已在冶炼行业“精益求精”20年的杨华锋阐发科技、效益和环保的干系时,如许夸大说。